滑动轴承设计详细讲解-滑动轴承功能原理设计

本篇文章给大家谈谈滑动轴承设计详细讲解，以及滑动轴承功能原理设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、滑动轴承
• 2、设计液体动压润滑滑动轴承,保证轴承正常工作应满足哪些条件?
• 3、为什么要控制滚动轴承的宽径比和相对间隙?
• 4、非液体摩擦滑动轴承的失效形式和设计准则是什么
• 5、如何设计滑动轴承?
• 6、非液体摩擦滑动轴承的设计依据

滑动轴承

1、滑动轴承具有承载力高，抗震性好，工作平稳可靠，噪音小，寿命长等特点。滑动轴承多应用于主要应用于低速，重载的场合。例如：工程机械、海洋设备、水利工程、航空航天、铁路等领域。

2、按载荷方向分为：径向轴承、止推轴承、径向止推轴承。径向轴承：只承受径向载荷。止推轴承：只承受轴向载荷。径向止推轴承：同时承受径向及轴向载荷。按载荷大小分为：轻载轴承、中载轴承、重载轴承。

3、滑动轴承结构紧凑，同等尺寸下，滑动轴承的载荷能力要大很多。2）滑动轴承允许精度高，振动和噪音小。3）滑动轴承受金属异物的影响较小，不易产生早期损坏。滑动轴承的缺点：1）摩擦系数大，功率消耗多。

4、滑动轴承的特点主要是其承载能力强，抗冲击性能好，但摩擦系数大，需要润滑。 承载能力强 滑动轴承由于接触面积大，可以承受较大的载荷。

设计液体动压润滑滑动轴承,保证轴承正常工作应满足哪些条件?

1、两工作面间必须有楔形形间隙；两工作面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体；两个工作面之间必须有相对的滑动速度，运动方向必须使润滑油流入大断面，流出小断面。此外，外载荷不应超过最小油膜的限制。

2、两工作面间必须有楔形形间隙；两工作面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体；两工作面间必须有相对滑动速度，其运动方向必须使润滑油从大截面流进，小截面流出。

3、轴承必须有适当的间隙（0.001d--0.003d d为轴颈直径）。轴颈必须有足够高的转速。 轴颈与轴承孔要有精确地几何精度和较细的表面粗糙度。 多支撑得轴承要保持一定的同轴度。润滑油的粘度要适当。

4、必要条件是：1 相对运动表面沿相对运动方向必须形成收敛的楔形间隙。2 必须有足够大的相对滑动速度.3 润滑油必须有一定的粘度。没有充分必要一说。 提法不严谨哦。

5、建立三条件：相对速度，合理的楔形，充足的润滑油。这是必要条件。完全液体润滑只有一个条件：最小油膜厚度大于轴、轴承表的粗糙度之和。

为什么要控制滚动轴承的宽径比和相对间隙?

1、为了使轴在工作时保持正确的位置并能承受轴向载荷，滚动轴承必须进行轴向固定。为了使滚动轴承处于良好的工作状态，既不在轴受热膨胀时卡死，又不出现过大的轴向窜动，也必须进行间隙调整。

2、滚动轴承留出轴向间隙是为了防止轴承内外圈受到轴向挤压而留出来的空间。根据查询相关公开信息显示为，轴向间隙是在轴承轴向负荷作用下，为了防止轴承内外圈受到轴向挤压而留出来的空间。

3、同时滑动轴承一般是要求与座孔紧配合，与轴是间隙配合，所以滑动轴承需要相对间隙。

非液体摩擦滑动轴承的失效形式和设计准则是什么

液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承有何区别 失效形式：磨损、胶合。设计准则：维护边界膜不被破坏，尽量减少轴承材料的磨损。

根据查询百度百科显示，非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式有轴承工作表面的磨损和因边界油膜的破裂导致的工作表面的胶合和烧瓦。对于不转动、低转速或者摆动的轴承，局部塑形变形是其主要的失效形式。

轴瓦的过度磨损和胶合。非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式是轴瓦的过度磨损和胶合。非液体摩擦滑动轴承应以维持边界摩擦状态为计算准则。通过限制平均压强p来防止工作面间的润滑油被完全挤出，以保证轴瓦不产生过度磨损。

根据查询百度教育得知，非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式是胶合和磨损。胶合：当轴承在高速、重载情况下工作，且润滑不良时，摩擦加剧，发热过多，使较软的金属粘焊在轴径表面而出现胶合。

工作表面磨损。根据查询机械网得知，非液体摩擦滑动轴承表面的物理磨损，外形变形或崩解导致失效。非液体滑动轴承又叫不完全液体滑动轴承，摩擦表面不能被润滑油完全隔开的轴承称为非液体摩擦滑动轴承。

如何设计滑动轴承?

径向滑动轴承 限制平均比压P 目的：避免在载荷作用下润滑油被完全挤出，而导致轴承过度磨损；限制p还可以防止轴瓦变形过大，导致油膜破裂。

两工作面间必须有楔形形间隙；两工作面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体；两个工作面之间必须有相对的滑动速度，运动方向必须使润滑油流入大断面，流出小断面。此外，外载荷不应超过最小油膜的限制。

轴承的选择 动鄂悬挂轴、偏心轴和连杆轴均由滑动轴承支承。为了减少轴与轴承之间的摩擦阻力和磨损，滑动轴承内衬通常都选用耐磨合金轴承衬。

滑动轴承是面接触的，所以接触面间要保持一定的油膜，因此设计时应注意以下这几个问题：要使油膜能顺利地进入摩擦表面。油应从非承载面区进入轴承。不要使全环油槽开在轴承中部。如油瓦，接缝处开油沟。

液体摩擦滑动轴承的计算应校核轴承的正压力、轴承处的滑动速度、轴与承之间的夹角并润滑油的粘度，使其形成液体磨擦面，保证轴能“浮”起来。

在润滑油、润滑脂中加入少量鳞片状石墨或二硫化钼粉末，有助于形成更坚韧的边界油膜，且可填平粗糙表面而减少磨损。但这类轴承不能完全排除磨损。维持边界油膜不遭破裂，是非液体摩擦滑动轴承的设计依据。

非液体摩擦滑动轴承的设计依据

1、失效形式：由于非液体润滑滑动轴承的润滑不充分，故磨损比较严重；摩擦热量多时还可能发生胶合破坏：在变载荷作用下，轴承还可能产生疲劳破坏。设计准则：要使油膜能顺利地进入摩擦表面。油应从非承载面区进入轴承。

2、维持边界油膜不遭破裂，是非液体摩擦滑动轴承的设计依据。由于边界油膜的强度和破裂温度受多种因素影响而十分复杂，其规律尚未完全被人们掌握。因此目前***用的计算方法是间接的、条件性的。

3、液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承有何区别 失效形式：磨损、胶合。设计准则：维护边界膜不被破坏，尽量减少轴承材料的磨损。

4、设计V带传动，选取小带轮直径d1时，应使之小于最小直径dmin。（ × ） 维持边界油膜不遭破裂是非液体摩擦滑动轴承的设计依据。

5、非液体摩擦滑动轴承计算和校核时，限制压强p，以保证润滑油膜不被破坏；限制pv值，以保证轴承温升不至于太高，因为，温度太高，容易引起边界油膜的破裂。

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