电炉车间昼夜所需废钢量-电炉炼钢废气成分

今天给各位分享电炉车间昼夜所需废钢量的知识，其中也会对电炉炼钢废气成分进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、电炉废钢用量
• 2、5吨的铸造电炉配多少废钢和生铁合适啊?
• 3、电炉熔炼灰铁250配料实践

电炉废钢用量

电炉炼钢过程中，加入的废钢量是根据炼钢的原材料配比来确定的。一般来说，电炉炼钢的废钢加入量在30%～60%之间，具体取决于所炼钢种、冶炼工艺和炉内温度等因素。在配料时，可以根据目标含碳量-原材料***有的含碳量=一炉所加碳量，然后根据增碳剂的吸收率进行计算，最终确定加入的废钢量。

一般配料：废钢30%，生铁50%，回炉料20%。废钢含量一般都是0.2%，生铁就要看是多少号的，一般18#为0%。22#为2%。回炉一般按2%计算。目标含碳量-原材料***有的含碳量=一炉所加碳量。

Kg。钢铁生产钢铁料消耗是一个技术经济指标，没有国家标准和行业标准，冶金行业对标挖潜平台提供行业先进指标和平均指标，而150吨电炉全废钢铁量消耗是在1052Kg。电炉是指引利用电热效应供热的工业电炉和家用电炉。工业电炉又分为电阻炉、感应炉两种。

加入800千克废钢和碳后，电炉内的钢水质量为3，000千克 + 800千克 = 3，800千克。

5吨的铸造电炉配多少废钢和生铁合适啊?

1、一般配料：废钢30%，生铁50%，回炉料20%。废钢含量一般都是0.2%，生铁就要看是多少号的，一般18#为0%。22#为2%。回炉一般按2%计算。目标含碳量-原材料***有的含碳量=一炉所加碳量。

2、存在疑点：如果废钢投入比例过大易使加工难度增大，产品质量无法保证。比例过高或过低均属异常。***材料投入：铸造业***材料主要为焦炭。普通铸件（烘缸除外）1吨～5吨冲天炉，每投入1吨焦炭，根据件的情况能出5吨～5吨。

3、C=8%+CL 2 式中C——铁水的含碳量（%）CL ——炉料中的平均含碳量（%）8%——在用冲天炉冶炼时，炉料经预热、熔化、过热、还原过程中，脱碳量和增碳量的（估算）中间值。

4、铸造电炉的配料比会因具体的工艺要求、炉型、生产规模等因素而有所不同，因此无法给出统一的配料比。铸造电炉的配料主要包括金属原料、熔剂、还原剂等。金属原料是铸造电炉的主要配料，其种类和比例根据所要生产的铸件材质和工艺要求而定。

5、生铁？+废钢？+浇冒口铁？+（硅铁）增碳剂（碳含量*吸收率）？=700*要求碳含量（或者硅含量）主要看你能拿到什么合适的材料，想要的价格比例，想要的铸件质量。具体的可以具体的沟通。

6、用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

电炉熔炼灰铁250配料实践

电路熔炼主要是要注意配料中废钢的用料比例，超过60%的废钢对铁水没有任何益处，以为钢中并没有像生铁中与生俱来的良好的片状石墨结构，如果仅仅是利用出炉前的孕育工序来提高片状石墨是很吃力的。所以一般电炉熔炼是废钢的量最好不要超过60%。至于如果配料，应该主要原料是废钢，增碳剂，回炉料三者符合。

一般配料：废钢30%，生铁50%，回炉料20%。废钢含量一般都是0.2%，生铁就要看是多少号的，一般18#为0%。22#为2%。回炉一般按2%计算， 目标含碳量-原材料***有的含碳量\x0d\x0a ———-=一炉所加碳量。

电炉熔炼灰铁球铁，成分温度容易控制，元素烧损小，一般熔炼操作，要比冲天炉容易。但是冶金质量，不如冲天炉好。电炉熔炼容易白口，石墨形态容易过冷，要加强孕育。但是电炉做球铁，没有增硫现象，所有比较好控制，注意原材料就行了。

首先必须掌握生铁、废钢、回炉料中你们工艺中需要控制的元素的含量，比如；C、Si、Mn、S、P、Cr、Cu、Al、Zn、Pb、Ti等，一般生铁、废钢靠光谱仪打出来，回炉料作为自己车间的产品应该可以确定其最终成分。

公斤应该是感应电炉熔炼，大多为酸性炉衬，少量碱性炉衬。下面给你个元素损耗表，你自己参考计算一下。酸性：C -（5-10）%，Si -（10%），Mn -（10-15%），Cr -（5-10%），Ni （0），Mo -（2-5%）。

烧结法：将含铁尘泥直接作为原料直接配入烧结、球团料的方法最为简单，能一定程度上实现铁资源的回收利用，具有投入少、见效快、无须改变原有工艺等优点，但存在配料、混合困难等问题，且会造成有害元素的循环和富集，给高炉带来危害、且产生二次污染严重。不能彻底解决含铁***高效利用问题。

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