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在摩擦系数上,滚动轴承的摩擦系数为0.001-0.005,普通滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12。当摩擦表面间有充足的润滑油,将相对运动着的两金属表面分隔开时,只有液体之间的摩擦,称为液体摩擦,又称为液体润滑,此时滑动轴承的摩擦系数只有0.001-0.01。因此油液越多,滑动轴承的摩擦系数越小。
启动时因为是直接摩擦边界润滑,摩擦系数比较大,启动后油膜形成,属于油膜润滑,摩擦系数变小。
滚动摩擦是摩擦系数最小的一种摩擦方式,这个是高中物理时候学的,滚珠是所有滚动体里面接触面最小的一种(也就是摩擦系数) 根据F=摩擦系数*W, W一样,肯定是摩擦系数越小,摩擦力越小了。装有滚动体轴承和滑动轴承比,由滚动摩擦代替了滑动摩擦,因此摩擦系数减小,所以能减少摩擦力。
此时,形成的油膜是可以承受一定大小载荷的压力油膜,阻止了两摩擦表面的直接接触,所以摩擦系数极小(f≈0.001~0.01),显著地减少了摩擦和磨损。
偏心率越小,容易出现失稳,产生油(气)膜振荡,使得承载力下降,易于发生破坏。而工作载荷和转速应该与相对间隙和宽径比应该相配合,否则也会导致承载能力下降。
启动时因为是直接摩擦边界润滑,摩擦系数比较大,启动后油膜形成,属于油膜润滑,摩擦系数变小。
静摩擦系数大于动摩擦系数,使得能量在一定的范围之内储存起来了,当驱动力超过静摩擦力时,轴承开始转动,静摩擦转为动摩擦,摩擦力立即降低,速度随即增大。但是,随着速度的加大,轴承动摩擦力又进一步降低,速度减慢,甚至减慢至停止,如此往复。
滑动轴承的种类很多,从润滑方法可分为静压润滑和动压润滑两种。静压润滑是靠润滑是系统的油泵压力,使油进入进入润滑点的。由于可以靠外来压力形成油楔,油膜比较厚,因而可以避免启动或冲击时产生干摩擦,磨损很小(摩擦系数可达0.001),与动压轴承相比,可以使用粘度稍低的润滑油。
1、在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力。滑动轴承就是在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。轴被轴承支承的部分称为轴颈,与轴颈相配的零件称为轴瓦。
2、滑动轴承直接是接触面接触,转速高,油润滑可以提高良好的润滑。***如用脂润滑稍有润滑不良,立即高温损坏,后果不开设想。滚动轴承一般由于条件经济问题,选用脂润滑, 也有企业选择用油润滑的。
3、在滚动轴承中,润滑油的主要作用是减少磨损和散热,保持高速旋转时的良好润滑。 润滑油的粘度选择对滚动轴承至关重要。粘度过低会导致油膜断裂,增加干摩擦;粘度过高会增加摩擦阻力,升高油温,甚至影响油流动性,不利于形成油膜。
1、滑动轴承的润滑方式主要分为油润滑、脂润滑以及固体自润滑。其中,固体自润滑滑动轴承是由嘉兴固润轴承有限公司生产的。 供油方式 供油方式包括连续供油和间歇供油。连续供油有三种实现方式:芯孔供油、油环供油和压力供油。而间歇供油通常***用油壶注油或通过油杯注油,利用针阀控制。
2、滑动轴承也可用润滑脂来润滑,在选择润滑脂时应考虑下列几点:(1)轴承载荷大,转速低时,应选择锥入度小的润滑脂,反之要选择锥入度大的。高速轴承选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些。
3、一般滑动轴承大多数***用润滑油润滑,但在开式轴承及部分密封式轴承上,也有***用滑动脂润滑的,一般滚动轴承大都用润滑脂润滑,但当速度高于4—5m/s,或温度低到增加阻力而太大而不宜用润滑脂时,或者需大量散热或与机组整个液体系统组合在一起时,也需用润滑油润滑。
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