滑动轴承质量分析图-滑动轴承的三个指标

今天给各位分享滑动轴承质量分析图的知识，其中也会对滑动轴承的三个指标进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、辨别轴承质量的常用方法-轴承的极限转速和摩擦系数
• 2、滑动轴承的损坏形式分析?
• 3、滑动轴承与滚动轴承的相同点与不同点

辨别轴承质量的常用方法-轴承的极限转速和摩擦系数

第三，是否存在杂响，利用左手握住轴承体，右手拨动外套使其旋转，观察是否存在杂响，这常因轴承内藏杂质或配合不当引起。第四，注意检查轴承表面是否有浑浊的油迹，虽然国内的防锈技术有限，但优质进口轴承在防锈处理后几乎不留下油迹，而有些进口轴承可能留有防锈油的气味。

轴承的极限转速是指不产生导致烧伤的摩擦发热并可连续旋转的界限值。 因此，轴承的极限转速取决于轴承的类型、尺寸和精度以及润滑方式、润滑剂的质量、保持架的材料和型式、负荷条件等各种因素。

看轴承的摩擦系数，一些小型的轴承，要用一只手拿起食指放在内圈，拇指按住外圈，用力来回转动，质量差的轴承，食指会感觉到沙粒感，就像轴承沟道里面有沙子一样，感觉越轻微，说明加工越精密。

滑动轴承的损坏形式分析?

接触疲劳失效 接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。接触疲劳剥落发生在轴承工作表面，往往伴随着疲劳裂纹，首先从接触表面以下最大交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落形状。

根据长期对柴油机维修的经验发现，滑动轴承早期损坏的常见形式有机械损伤、轴承穴蚀、疲劳点蚀、腐蚀等。（1）机械损伤 滑动轴承机械损伤是指轴瓦的合金表面出现不同程度的沟痕，严重时在接触表面发生金属剥离以及出现大面积的杂乱划伤；一般情况下，接触面损伤与烧蚀现象同时存在。

穴蚀由于轴承结构不合理（轴承上开的油污不合理），轴的振动，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，轴瓦局部表面产生真空，引起小块剥落产生穴蚀破坏增大供油压力。改善轴瓦油沟、油槽形状，修饰沟槽的边缘或形状，以改进油膜流线的形状。减少轴承间隙，减少轴心晃动。换较适宜的轴瓦材料。

失效形式：由于非液体润滑滑动轴承的润滑不充分，故磨损比较严重；摩擦热量多时还可能发生胶合破坏：在变载荷作用下，轴承还可能产生疲劳破坏。设计准则：要使油膜能顺利地进入摩擦表面。油应从非承载面区进入轴承。不要使全环油槽开在轴承中部。如油瓦，接缝处开油沟。

滑动轴承的损坏形式有工作表面的磨损、烧熔、剥落及裂纹等。造成这些缺陷的主要原因是油膜因某种原因被破坏，从而导致轴颈与轴承表面产生直接摩擦。对于不同轴承形式的缺陷，***取的修理方法也不同。（1）整体式滑动轴承的修理，一般***用更换轴套的方法。

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。建议：合理的选择轴承的额定负荷，延长轴承的使用寿命。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

滑动轴承与滚动轴承的相同点与不同点

1、与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

2、滚动轴承与滑动轴承的主要区别在于： 承载能力： 滑动轴承通常具有更高的承载能力，能够承受较大的负荷。 运动方式： 滚动轴承***用滚动的方式，滚动体在内外环间滚动，而滑动轴承则是依靠轴与轴承座之间的滑动运动。 结构特征： 滚动轴承包含滚动元件，如滚珠或滚柱，通过旋转轴的旋转来支撑并导向轴。

3、滚动轴承和滑动轴承在以下方面有所不同：承载能力：滑动轴承的承载能力通常高于滚动轴承。运动方式：滚动轴承的运动方式是滚动，而滑动轴承的运动方式是滑动。结构：滚动轴承有滚动体，通过其转动来支撑转动轴。滑动轴承没有滚动体，仅依靠平滑表面来支撑转动轴。

4、滑动轴承与滚动轴承相比，其优点包括： 结构紧凑，在相同尺寸下，滑动轴承能承受更大的载荷。 允许的精度较高，振动和噪音水平较低。 对金属杂质的抵抗力较强，减少了早期损坏的风险。然而，滑动轴承也存在一些缺点： 摩擦系数较大，导致功率消耗较多。

5、滚动轴承与滑动轴承区别显著，以下是它们之间的主要差异： 承载能力：滑动轴承的承载能力通常高于滚动轴承。当受到冲击载荷时，滚动轴承的承受能力较低，而完全液体润滑的滑动轴承由于油膜的缓冲和吸振作用，可承受较大的冲击载荷。

6、首先，从承载能力上看，滑动轴承通常具有高于滚动轴承的承载能力，这使得滑动轴承在某些重载应用中具有优势。其次，两者的运动方式截然不同，滚动轴承依赖于滚动体进行运动，而滑动轴承则是通过滑动方式实现。

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