影响滑动轴承的因素-滑动轴承工作特性,随着转速提高

本篇文章给大家谈谈影响滑动轴承的因素，以及滑动轴承工作特性,随着转速提高对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、滑动轴承的油膜压力分布曲线受哪些因素的影响
• 2、发电机组滑动轴承与轴间隙的关系
• 3、轴承的承载跟什么因素有关
• 4、轴承的承载跟什么因素有关?
• 5、滑动轴承的损坏形式分析?

滑动轴承的油膜压力分布曲线受哪些因素的影响

动压轴承的油膜压力与以下因素有关：润滑油粘度、表面滑动速度、油膜厚度及其变化。

当载荷增加或转速升高时，油膜压力分布曲线曲率变大。当形成压力油膜后，压力表稳定在某一位置时，表中读数即表示轴承该点之周向油膜压力。由左向右即为2～7号压力表，然后依次将各压力表的压力值记录在表1中。

在油膜压力分布曲线中，最小油压出现在油膜厚度最大的位置。这是因油膜厚度的增加会导致油膜的压力分布更加均匀，减小了油膜的压力。而最大油压出现在油压膜最小的位置。

相对间隙增大时，油膜厚度会先增大后减小，因此对于承载能力来说存在一个最佳的相对间隙，通常大约在0.002～0.0002毫米。

油膜厚度：油膜越厚，摩擦力越小。油膜压力：油膜压力越大，摩擦力越小。油的黏度：黏度越大，摩擦力越小。油的温度：温度越高，黏度越小，摩擦力越小。运动速度：速度越快，摩擦力越小。

影响油膜的因素很多，如润滑油的粘度，轴瓦的间隙，油膜单位面积上承受的压力等等，但对一台轴承结构已定的机组来说，最主要的因素就是油的粘度。因油质劣化，造成油的粘度上升或下降，都可能使油膜被破坏。

发电机组滑动轴承与轴间隙的关系

滑动轴承可以和轴间隙配。轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便轴承间隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向间隙和轴向间隙。

轴要在滑动轴承里边旋转，不用间隙配合就可能出现转不动的情况。这和滚动轴承不一样，轴和滚动轴承的内圈是过盈配合，是因为轴要带着滚动轴承的内圈一起旋转。

轴和轴套滑动的配合，0.03~0.10mm尺寸。间隙配合，0.03~0.10mm，按受力轴承分两种，支撑轴承和推力轴承，支撑轴承承受径向力，推力轴承承受轴向力按工作原理分为滚动轴承和滑动轴承轴承是支撑和固定轴系的整个部件。

滑动轴承可以和轴间隙配合 像上面说的手推到位的也可能又不过我没装过这样的。

轴承的承载跟什么因素有关

1、滑动轴承的承载能力的其他影响因素：材料：滑动轴承的材料选择对其承载能力有很大的影响。例如，高碳钢和合金钢等优质材料具有较高的硬度和耐磨性，可以提高轴承的承载能力。

2、强度。动压轴承的承载能力与强度有关，因为强度越大，承载的就越大。轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。

3、影响液体动压轴承的承载能力的因素通常影响滑动轴承承载能力的因素有很多。比如宽筋比偏心率相对间隙的啊，滑动轴承在不同工作载荷的专属的情况下，油膜承载力也不晋升多液体东亚轴承的钉和液体润滑剂动压力形成的隔夜隔膜。

4、宽径比对于承载能力也有很大影响，宽径比越小，油从轴承两端流失越多，油膜中压力下降越严重，这会显著降低轴承的承载能力。偏心率越小，容易出现失稳，产生油（气）膜振荡，使得承载力下降，易于发生破坏。

轴承的承载跟什么因素有关?

1、影响液体动压轴承的承载能力的因素通常影响滑动轴承承载能力的因素有很多。比如宽筋比偏心率相对间隙的啊，滑动轴承在不同工作载荷的专属的情况下，油膜承载力也不晋升多液体东亚轴承的钉和液体润滑剂动压力形成的隔夜隔膜。

2、滑动轴承的承载能力的其他影响因素：材料：滑动轴承的材料选择对其承载能力有很大的影响。例如，高碳钢和合金钢等优质材料具有较高的硬度和耐磨性，可以提高轴承的承载能力。

3、强度。动压轴承的承载能力与强度有关，因为强度越大，承载的就越大。轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。

滑动轴承的损坏形式分析?

1、根据长期对柴油机维修的经验发现，滑动轴承早期损坏的常见形式有机械损伤、轴承穴蚀、疲劳点蚀、腐蚀等。

2、穴蚀由于轴承结构不合理（轴承上开的油污不合理），轴的振动，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，轴瓦局部表面产生真空，引起小块剥落产生穴蚀破坏增大供油压力。

3、磨损，腐蚀。磨损：滑动轴承在运转过程中，轴瓦和轴颈之间会发生摩擦。当润滑油或润滑脂不足时，摩擦力增加，轴承受力加大，容易导致磨损。此外，如果润滑油或润滑脂老化，也会失去润滑性能，加速轴承磨损。

影响滑动轴承的因素的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于滑动轴承工作特性,随着转速提高、影响滑动轴承的因素的信息别忘了在本站进行查找喔。