滑动轴承合金有什么特点-滑动轴承合金的工作条件和必备的性能如何

今天给各位分享滑动轴承合金有什么特点的知识，其中也会对滑动轴承合金的工作条件和必备的性能如何进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、滑动轴承合金必须具有什么特性?其组织有什么要求
• 2、常见滑动轴承的轴衬材料有哪些?各有什么特点?
• 3、巴氏合金是什么材料
• 4、泵用滑动轴承一般用什么材料?
• 5、滑动轴承合金组织的特点是什么
• 6、滑动轴承对材料性能有哪些要求

滑动轴承合金必须具有什么特性?其组织有什么要求

1、足够的强度和硬度；高的耐磨性和小的摩擦系数；足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度；良好的耐热性级耐蚀性；良好的磨合性。组织 滑动轴承合金应具备软硬兼备的理想的组织：（1）软基体和均匀分布的硬质点（2）硬基体上分布着软质点。

2、高耐磨性，与轴摩擦系数小，并能存储润滑油，减少磨损；（5）良好的耐蚀性、导热性，较小的热膨胀系数，防止摩擦时发生咬合。轴瓦不能选高硬度金属，以免轴颈磨损：也不能选软金属，防止承载能力过低。故轴承合金要既硬又软。组织特点是软基体上分布硬质点，或硬基体上分布软质点。

3、磨合性好，使得新安装的轴承能快速适应并降低初始磨损。同时，滑动轴承合金还表现出良好的导热性和耐蚀性，能够在各种环境下稳定工作。从技术层面来看，滑动轴承合金的组织要求理想，理想的组织应是软硬兼备。

常见滑动轴承的轴衬材料有哪些?各有什么特点?

1、轴承合金（巴氏合金）。它是锡、铅、俐、锑等的合金。具有良好的耐磨性，但强度较低，不能单独制成轴瓦，通常浇铸在青钢、铸铁、钢等轴瓦基体上。（6）三层负荷轴承材料.常用的有两种：聚丙氛乙烯钢机体复合材料和聚甲醛钢机体复合材料。

2、低载的用钢基铜塑衬套，高载的可以用双金属衬套。滑动轴承中用减磨材料制成的轴套又叫轴承衬套、轴衬。通常浇铸在轴瓦内表面，主要为了降低成本，节约贵重的减磨材料。厚度0.5-6mm，用于大尺寸或重要的轴承。轴承衬套主要是替代轴的磨损，另外也有支撑轴运转，减摩擦磨损，减振的作用。

3、轴瓦的解释[bush] 滑动轴承和轴接触的部分， 非常 光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在 特殊 情况下，可以用木材、塑料或橡皮制成。也叫轴衬 详细解释 滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、塑料或橡皮制成。也叫轴衬。

4、滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、塑料或橡皮制成。也叫“轴衬”。_瓦的词语解释是：轴瓦zhóuwǎ。（1）滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、塑料或橡皮制成。

5、一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。滑动轴承中用减磨材料制成的轴套又叫轴承衬套、轴衬。通常浇铸在轴瓦内表面，主要为了降低成本，节约贵重的减磨材料。厚度0.5-6mm，用于大尺寸或重要的轴承。轴承衬套主要是替代轴的磨损，另外也有支撑轴运转，减摩擦磨损，减振的作用。

6、轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、塑料或橡皮制成。 轴瓦也叫轴衬，形状为瓦状的半圆柱面，由于润滑油中断供给或供给不足，或者是轴瓦和曲轴轴颈间的油膜没有形成，在曲轴轴颈和轴瓦间引起半干摩擦或干摩擦。

巴氏合金是什么材料

巴氏合金（包括锡基轴承合金和铅基轴承合金）是最广为人知的轴承材料，具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金。由美国人巴比特发明而得名，因其呈白色，又称白合金，其应用可以追溯到工业革命时代。

巴氏合金（babbitt-metal），是一种抗摩擦的含锡锑铜铅的滑动轴承合金，由美国人巴比特发明而得名，因其呈白色，又称白合金”。合金的主要成分是锡、铅、锑、铜；锡和铅是用以改善合金的减摩性能，锑和铜是用以提高合金的强度和硬度。

常用的轴瓦材料有： 轴承合金 又称巴氏合金或白合金，其金相组织是在锡或铅的软基体中夹着锑、铜和硷土金属等硬合金颗粒。它的减摩性能最好，很容易和轴颈饱合。

泵用滑动轴承一般用什么材料?

1、水泵用滑动轴承材料主要分为金属材料和非金属材料两大类。 图片 金属材料 常用的滑动轴承金属材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。 轴承合金 轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜，用以提高合金强度和硬度。

2、金属材料，如轴承合金、青铜、铝基合金、锌基合金等；2）多孔质金属材料（粉末冶金材料）；3）非金属材料。

3、滑动轴承：小型磁力泵滑动轴承的材料有填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐腐蚀、耐摩擦性能，磁力泵的滑动轴承***用工程陶瓷制作。保护措施：当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。

4、滑动轴承由被输送液体冷却和润滑，轴承一般由具有自润滑性能的材料制成。常用轴承材料有：碳化钨、碳化硅、浸溃碳石墨、硅化石墨。为了减少滑动轴承的运转磨损，应***用耐磨性好的碳化硅及碳化钨滑动轴承。通过计算和试验，将用于冷却和润滑的液体量降到最小，以减少泵的流量损失，提高泵的效率。

滑动轴承合金组织的特点是什么

1、软基体上均匀分布。组织特征是在软基体上均匀分布硬质点或硬基体上均匀分布软质点，铝基轴承合金起储油、减磨作用。轴承合金是用于制造滑动轴承中轴瓦内衬的材料。通常是在钢质轴瓦的内侧浇铸或轧制一层耐磨合金，形成一层均匀的内衬。

2、巴氏合金的组织特点是，在软相基体上均匀分布着硬相质点，软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间形成微小间隙，成为贮油空间和润滑油通道，利于减摩；上凸的硬质点起支承作用，有利于承载。

3、巴氏合金的组织特点是，在软相基体上均匀分布着硬相质点，软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间形成微小间隙，成为贮油空间和润滑油通道，利于减摩。用途 巴氏合金主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。

4、滑动轴承是无滚动体的。如铜套，轴套，还有油膜轴承等等。

5、滑动轴承合金瓦或铜瓦的最高允许温度分别小于65℃和75℃，滚动轴承的最高允许应小于75℃。表面温度：轴承在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃，最高温度不高于80℃。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40℃。最高温度不高于80℃。

滑动轴承对材料性能有哪些要求

轴承塑料：常用的轴承塑料有酚醛塑料、尼龙、聚四氟乙烯等，塑料轴承有较大的抗压强度和耐磨性，可用油和水润滑，也有自润滑性能，但导热性差。

轴瓦材料的基本要求是： 1）足够的抗压强度和疲劳强度； 2）低摩擦系数，良好的耐磨性，抗胶合性，跑合性，嵌藏性和顺应性；3）热膨胀系数小，良好的导热性和润滑性能以及耐腐蚀性； 4）良好的工艺性。

对轴瓦材料的要求：轴承合金（巴氏合金）、青铜、特殊性能的轴承材料等。推力滑动轴承（了解）（1）推力滑动轴承有固定式和可倾式。（2）推力滑动轴承的止推面可以利用轴的端面，也可以在轴的中段做出凸肩或装推力圆盘。

[性能]：足够的抗压强度和抗疲劳性能；良好的减摩性（摩擦系数要小）；良好的储备润滑油的功能；良好的磨合性；良好的导热性和耐蚀性；良好的工艺性能，使之制造容易，价格便宜。一种材料无法同时满足上述性能要求，可将滑动轴承合金用铸造的方法镶铸在08钢的轴瓦上，制成双金属轴承。

性能 足够的强度和硬度；高的耐磨性和小的摩擦系数；足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度；良好的耐热性级耐蚀性；良好的磨合性。组织 滑动轴承合金应具备软硬兼备的理想的组织：（1）软基体和均匀分布的硬质点（2）硬基体上分布着软质点。

轴瓦在轴承上，直接与轴相接触的部分，承受载荷并且与轴具有相对运动。为减少摩擦，磨损对轴瓦材料提出各种要求，除要求摩擦副间摩擦系数小，耐磨外还应满足以下几点： 1．应具有足够的抗压强度、抗疲劳强度和承受冲击的能力。轴承合金厚度为（0.013-0.13） mm。 2．抗粘着性好。

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