电机滑动轴承配合间隙大,电机滑动轴承配合间隙大的原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电机滑动轴承配合间隙大的问题，于是小编就整理了3个相关介绍电机滑动轴承配合间隙大的解答，让我们一起看看吧。

1. 滚动轴承的间隙是怎样调整的？
2. 滑动轴承相对间隙小易形成油膜为啥？
3. 什么是滑动轴承间隙比？

滚动轴承的间隙是怎样调整的？

滚动轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙，其功用是保证滚动体的正常运转和润滑以及补偿热伸长，调整方式下面详细介绍。

1、调整轴向间隙：

（1）轴向间隙和径向间隙之间有正比例的关系，所以安装是只要调整好轴向间隙就可获得所需的径向间隙，而切它们一般都是成对使用的（即装在轴的两端或一端），因此，只需要调整一只轴承的轴向间隙即可。一般用垫片调整轴向间隙，有的也可用螺钉或止推环调整。

（2）对于间隙不可调整的滚动轴承，因其径向间隙在制造时就已按标准确定好了，不能进行调整，此类轴承装在轴径上或轴承座孔内之后，实际的径向间隙称为装配径向间隙，装配时要使装配径向间隙的大小恰好能在运转中造成必要的工作径向间隙，以保证轴承灵活转动。

扩展资料：

1、滚动轴承介绍：

滑动轴承相对间隙小易形成油膜为啥？

旋转时轴颈在离心力的作用下，其轴的中心将向另一侧偏移一个距离。这样就会形成一个从大变小的间隙。由于轴的旋转，会使有一定的粘度的润滑油，从间隙的大的一侧挤入间隙的小的一侧，从而产生一个压力把轴抬起，使轴颈和轴承的工作表面被一层油膜隔开，实现动压润滑。

油膜的形成主要是油有一种黏附性。轴转动时，将油黏附在轴承上，由间隙大到小处产生油楔，使油在间隙小处产生油压，由于转速的逐渐升高，油压也随之增大，形成一层薄薄的油膜，并将轴向上托起。

什么是滑动轴承间隙比？

相对间隙是直径间隙（直径间隙=D-d）和公称直径之比。

滑动轴承相对间隙是一个物理概念，指滑动轴承的轴瓦和轴套。

滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。

为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。

　　滑动轴承的间隙一般是0.01到0.02毫米。滑动轴承间隙的取值范围是要根据其使用的部位精度来确定的，例如：磨床与车床分度头主轴承配合的精度为H7/g6、农业机械用的轴承配合精度为H11/d11。

　　滑动轴承的间隙有径向间隙和轴向间隙两种。径向间隙又分为顶间隙和侧间隙;轴向间隙也叫轴间窜动量。滑动轴承之所以要留有一定的径向间隙，有以下目的，第一，径向间隙是实现轴与轴承活动连接的起码条件；第二，径向间隙是控制轴的运转精度的保证。

　　当然，径向间隙愈小，轴的运转精度愈高，但不能随意减小径向间隙，径向间隙过小，不仅难于形成润滑油膜，而且可能导致烧瓦抱轴事故；第三，径向间隙是形成液体润滑的重要条件，特别是动压轴承，润滑油膜的形成主要靠轴与轴承间的楔状间隙。径向间隙分顶间隙和侧间隙，前者的数值约为后者的两倍

　　这两个间隙是轴颈和轴承之间形成的楔形油膜所必须的。要留有一定的轴向间隙，这指的是轴线方向的窜动间隙，又分为推力间隙和膨胀间隙。推力间隙是对推力轴承而言，是为允许有的轴向窜动而留的间隙。膨胀间隙是对轴承随径向负荷而言，为保证转轴自由膨胀而留的间隙。

　　间隙的大小与机器在运转中的精确度有关，径向间隙愈小，精确度就愈高，但间隙缩小至一定程度就不能保证液体润滑。间隙过大，在转动中会产生跳动，也不能形成稳定的油膜润滑。故径向间隙数值不能随意规定，应符合机器技术文件的要求。滑动轴承的径向间隙十分重要，过大、过小都极为有害。

到此，以上就是小编对于电机滑动轴承配合间隙大的问题就介绍到这了，希望介绍关于电机滑动轴承配合间隙大的3点解答对大家有用。