转炉150吨配废钢经验-转炉废钢回收率计算公式

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本文目录一览：

• 1、转炉炼钢工艺流程
• 2、炼一吨钢,仅在转炉阶段,大体血药多长时间啊???
• 3、氧气顶吹转炉炼钢时,一般都要加一定数量的废钢铁作为原料,原因?_百度知...

转炉炼钢工艺流程

1、以下是典型的转炉炼钢工艺流程： 准备原料：通常将生铁、废钢、废铁、废钢水等原料进行分类、清洗和预处理，确保原料质量符合要求，并且准备好其他***原料和脱硫剂。 装料：将原料和脱硫剂等装入转炉炼钢炉中，通常分为底吹炼钢和顶吹炼钢两种方式。

2、转炉炼钢工艺流程：铁水——氧气转炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。电炉炼钢工艺流程：废钢——电弧炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。

3、氧气顶吹转炉炼钢工艺流程如下：首先，根据配料要求，将废钢等材料装入炉内，随后倒入铁水并添加适量的造渣材料，如生石灰。 加料完成后，将氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入纯度大于99%的高压氧气流，以直接与高温铁水发生氧化反应，从而去除杂质。

4、炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。

5、转炉炼钢工艺流程主要包括装料、供氧、造渣、温度与终点控制以及出钢等步骤。首先，装料是转炉炼钢的第一步，主要是向转炉内加入适量的铁水和废钢。这一步骤至关重要，因为它为后续的冶炼过程提供了必需的原材料。铁水通常来自高炉，是炼钢的主要原料，而废钢的加入则可以调节炉料的成分，同时降低生产成本。

炼一吨钢,仅在转炉阶段,大体血药多长时间啊???

1、转炉冶炼一炉钢（一炉钢的装入量视炉子大小，现在基本都是150吨以上的炉子较为常见），从装料（包括废钢，铁水等）到吹炼，到出钢大约35-40min，仅转炉吹炼阶段需要约20min。很少有每吨钢吹炼需要多长时间的说法，一般都是说一炉钢吹炼时间。

2、对了，那个补炉料有一吨就够了，太多了补不住。氧气吹个几分钟就可以了，静置30分钟左右就可以了。具体加多少料以及静置多长时间你可以摸索一下，这次不行的话下次就多加点料多静置点时间。这是炉底吃的太狠的时候***用的，如果吃的不太狠可以通过操作来逐步的上涨。

氧气顶吹转炉炼钢时,一般都要加一定数量的废钢铁作为原料,原因?_百度知...

1、废钢铁里面的元素，可以参与钢材中的元素调质，这是通过计算后进行的，并不是随便用多少废钢，也不是简单的废物利用。

2、由于转炉炼钢速度快（炼一炉钢约10min，而平炉则需7h），负能炼钢，节约能源，故转炉炼钢成为当代炼钢的主流。其实130年以前贝斯麦发明底吹空气炼钢法时，就提出了用氧气炼钢的设想，但受当时条件的限制没能实现。

3、氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。

4、准备原料：通常将生铁、废钢、废铁、废钢水等原料进行分类、清洗和预处理，确保原料质量符合要求，并且准备好其他***原料和脱硫剂。 装料：将原料和脱硫剂等装入转炉炼钢炉中，通常分为底吹炼钢和顶吹炼钢两种方式。底吹炼钢是通过氧气从转炉底部吹入，顶吹炼钢则是通过氧气从炉顶喷射。

5、由于平炉容量太大，而转炉灵活性较差，故一般工厂所用的熔炼设备主要是电弧炉和感应电炉。 （1）电弧炉： 炉温可达20000C。电弧炉的大小用每炉炼钢量表示，一般3～20T。 按炉衬材料和炉渣特点分为： 碱性电弧炉：可去硫、磷，对炉料无特殊要求，可炼各种优质钢。

6、空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世，现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。

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